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生物质颗粒机操作指南及其常见损坏原因介绍
作者：河南省振科新能源发布时间： 2019-05-06 09:44

随着经济的发展，人们环保观念也不断提升，许多具有环保回收功能的新设备逐渐出现，今天小编就来和大家聊聊生物质颗粒机的相关话题。大家知道生物质颗粒机应该如何进行使用吗？生物质颗粒机的常见问题的成因又是什么？感兴趣的各位不要错过。以下关于“生物质颗粒机操作指南及其常见损坏原因介绍”的介绍。
【生物质颗粒机故障原因】
一.产量过低
故障原因：
1.平模初次使用模孔光洁度差：用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2.压辊与平模间隙过大：.调整压紧螺栓;
3.物料含水率过高或过低：调节物料含水率;
4.压辊或平模磨损严重：更换易损件
5.三角带打滑或老化：张紧或更换三角带;
二、响声异常
故障原因：
1.落入硬质杂物：停机清除异物;
2.轴承损坏：更换轴承;
3.零部件松动：紧固零部件;
三、突然停车
故障原因：
1.负荷过大（甚至保险丝熔断）：适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
2.有异物进入腔内：停机清除异物;
通过以上所述，如有需要，请您给我们来一个电话，并且您只需一个电话，剩下的事情皆由我们来做，我们力求以优质的服务，换取您对本公司的信任与支持.
【如何使用生物质颗粒机】
生物质颗粒机具有设计独特.结构合理.降能高效.寿命长等特点.但是生物质颗粒机模具的好坏至关重要，咱们就来分析一下模具的重要性。
生物质颗粒机的模具是它的，其质量优劣对生物质颗粒机产量的影响至关重要。必须使用原厂（机）件或符合质量标准的模具，在材质与硬度.压缩比方面严格要求.使用前.要用麸皮.细沙.机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理.耐心.细致.充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。
压辊（轮）与环模（模板）的间隙不能太大或过小。太大，产量低，颗粒密度差；过小，机械磨损厉害，缩短模具使用寿命。在使用中，原料内添加少许油脂，也能有效地增加产量，减少模具磨损。生产结束后，用少量麸皮拌和食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产。
这样做既保养模具（模板），降低能耗，又能增加产量。因此选购木屑颗粒机一定要仔细查看模具的情况，使用过程中一定要注意模具的状况，如果损坏，应联系厂家及时更换。
以上关于“生物质颗粒机故障原因”和“如何使用生物质颗粒机”的介绍，希望能让您了解“生物质颗粒机操作指南及其常见损坏原因介绍”带来帮助。

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